產(chǎn)線對(duì)標(biāo)以來，河北鋼鐵集團(tuán)承德鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鐵系統(tǒng)以降本為核心，眼睛向內(nèi)，深挖潛力，轉(zhuǎn)變思路，與行業(yè)標(biāo)桿精細(xì)對(duì)標(biāo)，細(xì)找差距，在實(shí)現(xiàn)長周期穩(wěn)定運(yùn)行的基礎(chǔ)上，釩鈦礦大高爐利用系數(shù)達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平，燃料比、鐵元素消耗等各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)歷史最好水平，降本工作取得可喜成績。截至目前，噸鐵成本同比降低了121.57元。
        主動(dòng)吃"經(jīng)濟(jì)料"
       "毋庸置疑，鐵成本是總成本的‘龍頭，降本任務(wù)的完成直接決定著能否打贏轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)。降本目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)是通過指標(biāo)進(jìn)步實(shí)現(xiàn)的，生存現(xiàn)實(shí)根本容不得我們慢慢騰騰，必須只爭朝夕，有膽識(shí)敢突破，在成績的基礎(chǔ)上，我們有信心做得更好！"8月份，承鋼生產(chǎn)經(jīng)營分析例會(huì)上煉鐵廠廠長陳樹軍表態(tài)發(fā)言。
　　產(chǎn)線對(duì)標(biāo)以來，承鋼公司領(lǐng)導(dǎo)帶隊(duì)三次赴標(biāo)桿單位考察學(xué)習(xí)，煉鐵廠組建各系統(tǒng)骨干人員參加的學(xué)習(xí)考察組到同為釩鈦磁鐵礦冶煉的攀鋼進(jìn)行對(duì)標(biāo)。對(duì)標(biāo)是思想對(duì)標(biāo)、觀念對(duì)標(biāo)，大家看數(shù)據(jù)、問做法、找原因。鐵水產(chǎn)量、利用系數(shù)、入爐礦品位、煤比、燃料消耗、輔助材料、制造費(fèi)用......從技術(shù)指標(biāo)到經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，一項(xiàng)一項(xiàng)比，一項(xiàng)一項(xiàng)對(duì)。對(duì)標(biāo)后系統(tǒng)分析，大家達(dá)成共識(shí)：把吃經(jīng)濟(jì)料作為降本的首要突破口。
　　該廠在生產(chǎn)過程中，密切跟蹤經(jīng)濟(jì)料配吃后高爐各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)實(shí)時(shí)走向，通過強(qiáng)化技術(shù)分析、調(diào)整操作制度等措施，實(shí)現(xiàn)了高爐入爐焦炭結(jié)構(gòu)的優(yōu)化。截至目前，低價(jià)塊礦配比和二級(jí)焦配比分別較年初提高了39個(gè)百分點(diǎn)和10個(gè)百分點(diǎn)。該廠還將優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)作為打勝轉(zhuǎn)型升級(jí)攻堅(jiān)戰(zhàn)的"主戰(zhàn)場(chǎng)"，專門成立了優(yōu)化物料結(jié)構(gòu)攻關(guān)隊(duì)，確定了方向。積極探索低品位礦下的煉鐵工藝，從調(diào)整入爐原材料結(jié)構(gòu)入手，多角度做好挖潛降耗工作。攻關(guān)隊(duì)針對(duì)原料成本約占生鐵成本60%的比例，在優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)工作中采取了有效措施，經(jīng)過對(duì)十多個(gè)方案測(cè)算比較，對(duì)爐料結(jié)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整，并潛心研究建立爐料結(jié)構(gòu)模型，用于指導(dǎo)煉鐵爐料結(jié)構(gòu)的調(diào)整，從而實(shí)現(xiàn)了低成本的控制要求。該廠技術(shù)科科長張曉東算了一筆賬，進(jìn)口礦配比控制降低，釩鈦礦比例再同比提升10個(gè)百分點(diǎn)，每月就可降低生產(chǎn)成本350萬元以上；燒結(jié)工序多種低價(jià)料代替高價(jià)料，采用石灰石代替部分生石灰，將生石灰配比降低0.5%，每月可降低成本200萬元。
科學(xué)煉"效益鐵"
"釩鈦礦冶煉確實(shí)有許多特殊性，但這絕不是鐵前降本難的客觀理由，因?yàn)橥瑸殁C鈦礦冶煉的攀鋼做出了表率，作為釩鈦磁鐵礦發(fā)源地的我們，沒有理由做不到！"8月18日，該廠內(nèi)部上旬分析例會(huì)上副廠長畢忠新說。
　　用釩鈦礦冶煉"效益鐵"，目的就是提高本地資源利用率。5月份開始，該廠在5號(hào)燒結(jié)機(jī)與高爐二車間開展了以"全釩粉燒結(jié)+全釩礦冶煉"為目標(biāo)的工業(yè)試驗(yàn)，確立了"高爐（燒結(jié)）生產(chǎn)工藝優(yōu)化--開發(fā)新資源利用--促進(jìn)鐵水成本降低"的技術(shù)路線。據(jù)統(tǒng)計(jì)，截至目前，通過爐料中增加塊礦配比降本4.32元；使用性價(jià)比較好的塊礦替代現(xiàn)有塊礦降本13元；金屬料消耗降低1.2千克。最終達(dá)到了充分利用釩鈦礦資源，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)經(jīng)濟(jì)效益最大化。
　　在吃經(jīng)濟(jì)料的大背景下，該廠突破傳統(tǒng)操控思路，大膽創(chuàng)新，探索出了"大礦批、重負(fù)荷、循環(huán)加焦"為核心的新操作法，通過技術(shù)操作及外圍保障穩(wěn)定爐況，提高高爐適應(yīng)能力，順利實(shí)現(xiàn)了冶煉"效益鐵"的目標(biāo)。
全員聚"發(fā)展力"
　　隨著高爐吃經(jīng)濟(jì)料的常態(tài)化，在確保穩(wěn)定生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，該廠凝聚全員智慧，積極開拓思路，轉(zhuǎn)變理念，深度挖掘降本潛力，腳踏實(shí)地過緊日子，打造降本合力，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行水平。
　　產(chǎn)線對(duì)標(biāo)開展以來，該廠在各車間成立了創(chuàng)新團(tuán)隊(duì)，技術(shù)和操作人員相互結(jié)對(duì)，充分發(fā)揮技術(shù)骨干帶動(dòng)作用，以點(diǎn)帶面，開展行之有效的創(chuàng)新活動(dòng)，激發(fā)員工創(chuàng)新潛能，每個(gè)高爐車間還在每個(gè)班成立了創(chuàng)新小組，充分發(fā)揮制度和激勵(lì)作用，形成人人想降本，人人為降本，人人主動(dòng)降本的良好氛圍。通過技術(shù)革新，試用鋼釬開鐵口。鋼釬每噸4660元，有37根，平均一根125元。一根6米長的鋼釬能截成兩根來用，一根平均62元，鋼釬焊接后還能繼續(xù)使用。這樣一來，僅一項(xiàng)每月就節(jié)約備件費(fèi)用6萬余元；利用廢舊材料改造的陶瓷棒條篩，使用周期延長了6個(gè)月，而且篩分效果很好，既降低了成本，又減輕了職工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　噴煤車間技術(shù)小組為了解決雨季原煤水分大，磨煤機(jī)出力下降的問題，進(jìn)行大膽嘗試，將磨煤機(jī)入口溫度上限提高，對(duì)煙氣進(jìn)風(fēng)管道進(jìn)行改造，使煙氣的送風(fēng)裝置由原來的扇形分布改為圓周分布，從而實(shí)現(xiàn)了原煤烘干均勻高效，使磨煤機(jī)制粉能力明顯提高，噸煤電耗降低2.3度。截至目前，該廠累計(jì)征集合理化建議400余條，攻克難題36項(xiàng)，不但為生產(chǎn)順行創(chuàng)造了條件，還創(chuàng)效500萬元。